Опыт применения WaveMaker

Компания ООО «ЭКОЛ и НК». вот уже на протяжении 12 лет, начиная с 2007 года, активно использует систему WaveMaker для диагностики различных типов трубопроводов. В составе компании имеются квалифицированные кадры, прошедшие обучение в Лондоне на базе разработчика системы – фирмы «Guided Ultrasonics LTD».

В 2007 году в рамках пилотного проекта «по испытанию новых методов диагностики трубопроводов» компанией ООО «ЭКОЛ и НК» с использованием системы WaveMaker были проведены работы по обследованию нефтепромысловых трубопроводов на объектах ТНК-ВР в Западной Сибири. Тщательный анализ испытаний и сравнение с другими методами, участвовавшими в проекте, показал высокую эффективность системы, она хорошо зарекомендовала себя. В результате была разработана «Методика диагностики нефтепромысловых трубопроводов», в которой определены условия применения данной системы при диагностике нефтепромысловых трубопроводов на объектах ТНК-ВР.

За 12 лет работы с системой Wavemaker компанией ООО «ЭКОЛ и НК» были выявлены два направления её применения: диагностика технологических и промысловых трубопроводов; диагностика переходов трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. Поговорим о каждом из направлений.

Диагностика технологических и промысловых трубопроводов проводилась на месторождениях и в цехах таких компаний как ТНК-ВР, ООО «Лукойл-Западная Сибирь», ООО «Лукойл-Пермьнефть» и ООО «Пермнефтегазпереработка». Диагностика включает в себя нескольких этапов:

1. Сбор информации о трубопроводе, анализ технической и эксплуатационной документации;
2. Осмотр трубопровода, определение наиболее опасных с точки зрения возникновения дефектов мест, и мест для установки кольца с преобразователями;
3. Проведение замеров с помощью системы Wavemaker. Оценка зоны распространения сигнала (расстояния по трубопроводу, на котором можно выявлять дефекты). Схематичная зарисовка мест замеров и трубопровода с указанием всех характерных особенностей;
4. Диагностика мест замеров стандартными методами неразрушающего контроля ВИК, УК, УТ;
5. Анализ полученных данных, интерпретация диаграмм на компьютере с помощью программы WavePro;
6. Проведение дополнительного контроля стандартными методами неразрушающего контроля ВИК и УК аномальных зон, которые были выявлены по результатам анализа диаграмм;
7. Составление отчёта с представлением диаграмм, результатами проведения дополнительного контроля, указанием выявленных дефектов, схем с привязками мест установки кольца и дефектов, выводами.

Опыт показывает, что наиболее эффективно применение системы Wavemaker при диагностике трубопроводов, пролегающих на эстакадах, изолированных минватой или изоляцией ленточного типа или покрашенных (без изоляции), причём наименьшее затухание достигалась на трубопроводах товарной нефти, хорошие результаты получались на газопроводах и трубопроводах сырой нефти.

На рис. 3. изображён пример диаграммы, полученной при контроле трубопровода товарной нефти, пролегающем на эстакаде. Диаметр трубопровода 530 мм. По диаграмме видно, что общая протяжённость контроля (пробивки) составила порядка 120 м, при этом отчётливо просматривается зона с большим количеством сигналов (между 10 и 20 метрами в положительном направлении). При проведении дополнительного контроля этой зоны с помощью стандартных методов, оказалось, что вся секция корродирована с наружной стороны, глубина отдельных язв составляла до 2 мм.

Диагностика переходов трубопроводов под железными и автомобильными дорогами, а также через реки проводилась на трубопроводах компаний ООО «Лукойл-Пермьнефть», ООО «Пермнефтегазпереработка» и ГУП МО «Мособлгаз». Диагностика переходов газопроводов ГУП МО «Мособлгаз» проводилась в комплексе с электрометрическим обследованием и состояла из следующих этапов:

1. Сбор информации о трубопроводе, анализ технической и эксплуатационной документации;
2. Осмотр перехода, определение мест шурфовки с обеих сторон от перехода. Раскопки должны производиться в непосредственной близости от защитного футляра трубопровода;
3. Проведение замеров с помощью системы Wavemaker. Оценка зоны пробиваемости (расстояния по трубопроводу, на котором можно выявлять дефекты). Схематичная зарисовка мест замеров и трубопровода с указанием всех характерных особенностей;
4. Диагностика мест замеров стандартными методами неразрушающего контроля ВИК, УК;
5. Проведение электрометрических измерений: измерение суммарного и поляризационного потенциалов трубопровода, измерение сопротивления цепи защитный футляр – трубопровод;
6. Анализ полученных данных, интерпретация диаграмм на компьютере с помощью программы WavePro, анализ электрометрических замеров;
7. Составление отчёта с представлением диаграмм, результатами проведения дополнительного и электрометрического контроля, указанием выявленных дефектов, схем с привязками мест установки кольца и дефектов, выводами.

Наилучшие результаты по «пробиваемости» система Wavemaker показывала на переходах с трубопроводами изолированными ленточной изоляцией, при условии, что кольцо с датчиками устанавливалось в непосредственной близости от концов защитного футляра (рис. 4).

На таких переходах получалось «пробивать» трубу на всём протяжении перехода по результатам замера с одного конца, поэтому проводя измерения с обоих концов перехода можно было сравнивать две диаграммы, что даёт более достоверные результаты (рис. 5).

Диагностика переходов проводится в комплексе с электрометрическими измерениями, которые дают сведения о состоянии электрохимической защиты на переходе, которая, как известно, играет основную роль при защите трубопровода от коррозии. В результате мы получаем наиболее полную информацию о состоянии трубопровода на данном переходе.